杏仁脱壳生产线 | 杏仁去皮机

杏仁脱壳生产线能够对杏仁进行脱壳和去皮处理，包含两大部分：杏仁脱壳分离设备和杏仁去皮设备。该生产线使用的主要机器有杏仁脱壳机、杏仁壳仁分离机以及浸泡式杏仁去皮机。

该生产线产出的杏仁洁净饱满，可直接装袋销售或加工成休闲零食。设备产能可量身定制，产量范围为50至2000公斤/小时，输出能力可调。

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设备应用

杏仁破壳与壳仁分离生产线

杏仁破壳生产线包括：进料斗、斗式提升机、杏仁分级机、杏核破壳机、输送带、提升机、杏仁壳仁分离机。

杏仁斗式提升机

• 尺寸：3.5m*0.6m*0.6m
• 功率：0.75kw
• 碳钢，PVC斗式提升带

工人将原料倒入进料斗，该提升机将物料提升至分级机，进行下一步加工。可节省人力，提高工作效率。

滚筒分级机

• 尺寸：2.4m*0.8m*1.4m
• 功率：1.1 kw
• 电压：380v
• 频率：50hz
• 产量：600-800kg/h
• 功率：1.1kw
• 电压：380v，50hz

该分级机主要用于对杏仁、榛子、杏仁、不同果豆等按大小进行分级。它将物料分为大、中、小三个等级，便于储存。滚筒分级机具有不同尺寸的孔眼，通过连续滚动，不同等级的杏仁将落入分料斗中。它提高了脱壳效果。

杏仁脱壳机

• 产量：300-400公斤/小时
• 功率：2.2千瓦
• 电压：380伏
• 频率：50赫兹
• 尺寸：1.8米×0.8米×1.5米
• 重量：240公斤

该杏仁脱壳机主要用于杏仁脱壳生产线中，对不同规格杏仁的硬壳进行破碎。它由加工脱壳辊和振动筛组成。该脱壳机可一次性破碎杏仁核、榛子、枣核等硬壳。加工辊之间的间隙可调。设计合理，破碎率低，是目前最理想的核果加工设备。

• 该机采用双层设计。第一层分离出颗粒完整、较大的杏仁。第二层分离出相对较小的杏仁。残渣在设备底部被分离，不同大小的杏仁可从各层分离出来。
• 机器两侧设有调节手柄，可剥离不同规格和直径的干果。

输送带

杏仁的壳和仁将落在此输送带上，并被传送至提升机。

提升机

该提升机将杏壳和杏仁提升至杏仁重力分选机。

杏仁壳仁分离机

• 尺寸：2.4m×0.8m×1.6m
• 重量：220kg
• 功率：2.2kW
• 电压：380V
• 频率：50Hz
• 产量：300kg/h

该分离机主要用于杏仁脱壳生产线中分离杏仁核、榛子壳、核桃、壳与仁。利用壳与仁的比重和悬浮速度不同，借助向上穿过颗粒间隙的气流实现壳仁分离。通过杏仁壳与杏仁核的不同比例，本机可达到最佳分离效果，一般品种的分离率为90-95%。

本机由进料斗、筛体、风机与机架、偏心传动机构等部件组成。机器往复运动的连接处采用橡胶轴承，耐用且减震。本机通过控制进风大小和振动角度，实现壳与籽的良好分离。

杏仁脱皮生产线

工艺流程：进料斗、提升机、浸泡机、输送带、脱皮机、挑选线。

提升机

该提升机可将脱壳后的杏仁提升至浸泡机。提升机前设有进料斗。

杏仁浸泡机

这是一套湿法杏仁脱皮生产线，在杏仁脱皮机之前，设计了一台浸泡机用于润湿杏仁。

通常浸泡5-10分钟，水温约100℃。

输送带（杏仁布料）

湿杏仁排入此输送带，并由其将物料分配至杏仁脱皮机。

浸泡后杏仁脱皮机

• 尺寸：1.15m*0.85m*1.1m
• 功率：0.75kw

湿法杏仁脱皮机是专门用于花生、杏仁、大豆及其他豆类脱皮的专用设备。广泛应用于油炸花生、蚕豆、almond milk、多味花生、花生糕、花生糖、花生奶、花生蛋、八宝粥、花生酱、罐头等产品的生产。该机的独特之处在于脱皮率高。脱皮后的花生、杏仁、大豆、蚕豆不破碎，色泽洁白，蛋白质不变性。脱皮的同时，皮与仁自动分离。此外，该机还具有体积小、能耗低、效率高、操作简便等特点。

1. 将浸泡好的花生加入机器的料斗中。
2. 杏仁通过进料筛网进入脱皮胶轮。
3. 在旋转过程中去除表皮，同时实现皮仁分离。

挑选输送带

去皮后的杏仁会输送到这条皮带上，工人可以挑出未去皮的杏仁。

杏仁脱壳生产线亮点

• 多种产能

我们提供400kg/h、500kg/h和1000kg/h的杏仁脱壳生产线。客户也可根据自身需求定制特定产量。

• 脱壳效果高

设备运行平稳、噪音低、产量大，工厂直销，品质有保障。

• 健康作业

杏仁脱壳机采用纯物理脱壳方式，节能环保，保障食品安全，提高生产效率。

杏仁去皮机的维护

• 去皮后的皮中含仁较多。

出料轮过高，皮辊间距过大。
降低出料轮，使其紧贴挤压轴。

• 去皮后的杏仁中皮屑较多。

出料轮过低，导致挤压轴脱离胶轮内圈。
升高出料轮，使挤压轴与胶轮及出料轮保持良好接触。

甩轮不转或损坏。
调整或更换甩轮。

链条安装后，甩轮旋转方向错误。
重新安装链条。

• 大量未脱皮的杏仁从料斗流出。

感应条断裂或感应条弧度与胶轮不匹配。
更换或调整。

原料大小不均匀。
对原料进行分级。

进料筛两侧与胶轮接触的挡板过短。
更换挡板。

• 脱皮后两瓣率或仁破碎率偏高。

胶轮间隙过小。
增大胶轮间隙。

原料浸泡时间超出工艺要求，即时间过长。
严格工艺，在规定时间内浸泡。

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