کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن | کوکو لیکور بنانے کی مشین

کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن کوکو نبس کو کوکو ماس اور کوکو لیکور میں تبدیل کر سکتی ہے۔ اس میں بھوننے، چھیلنے اور پیسنے والی مشینیں شامل ہیں۔ یہ پلانٹ چھوٹے پیمانے پر کوکو پیسٹ پروسیسنگ کے آلات اور مکمل طور پر خودکار کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ پیداواری صلاحیت 50 سے 2000 کلوگرام فی گھنٹہ کے درمیان اپنی مرضی کے مطابق بنائی جا سکتی ہے۔

اس پلانٹ سے تیار کردہ کوکو لیکور کو مشروبات، کوکو بٹر، چاکلیٹ اور میٹھے اسنیکس بنانے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کوکو پیسٹ پروسیسنگ پلانٹ انتہائی خودکار اور چلانے میں آسان ہے۔

کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن کی ویڈیو دیکھیں

کوکو پیسٹ پروسیسنگ لائن کا تعارف

کوکو لیکور پروسیسنگ پلانٹ میں کوکو بین بھوننے والی مشین، کوکو بین چھیلنے والی مشین، اور کوکو نبس پیسنے والی مشین شامل ہے۔ پلانٹ کی تمام مشینیں اکیلے استعمال کی جا سکتی ہیں یا کوکو بین پروڈکشن لائن کے ساتھ ملا کر ایک بڑا پلانٹ تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ ہم صارفین کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق خدمات بھی فراہم کرتے ہیں۔

کوکو پیسٹ کے استعمالات

کوکو لیکور کو چاکلیٹ، آئس کریم، کینڈی، پیسٹری اور دیگر کھانے کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اس میں متعدد غذائی اجزاء پائے جاتے ہیں جو انسانی صحت کے لیے بہت فائدہ مند ہیں۔

کوکو وٹامن اے سے بھرپور ہوتا ہے، جو بصری افعال کو برقرار رکھنے، ہڈیوں کی معمول کی نشوونما اور نمو کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

کوکو پیسٹ بنانے کا مکمل پروسیسنگ فلو

کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن کا خام مال خمیر شدہ کوکو بینز ہوتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے بعد، کوکو نبز مائع کوکو ماس میں تبدیل ہو جاتی ہیں، جو ٹھنڈا ہونے کے بعد کوکو لیکور بن جاتی ہے۔

اور صارفین کوکو لیکور کو کوکو بٹر اور کوکو پاؤڈر میں تبدیل کرنے کے لیے ایک پریسنگ مشین اور پاؤڈر گرائنڈر مشین بھی شامل کر سکتے ہیں۔ یہ کوکو پاؤڈر پروڈکشن لائن کے عمل میں دکھایا گیا ہے۔

نوٹ: ہم ان کوکو پروسیسنگ مشینوں کو پروسیسنگ کے مراحل کے مطابق ترتیب دیتے ہیں۔ اگر آپ کا پروسیسنگ کا طریقہ مختلف ہے، تو ہم آپ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق آپ کے لیے موزوں مشین کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

Z-ٹائپ ایلیویٹر

کارکن صرف خام کوکو پھلیاں ہوپر میں ڈالتے ہیں۔ ہوپر کی بنیاد پر ایک وائبریٹنگ ڈسچارج ڈیوائس پھلیوں کو یکساں اور مسلسل Z-کنویئر کے ہوپر میں ڈالتی ہے، جہاں سے انہیں آسانی سے اور نرمی سے روسٹر تک اٹھایا جاتا ہے۔

یہ عمل دستی ہینڈلنگ کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے، جس سے مزدوری کی بچت ہوتی ہے اور مسلسل پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

کوکو بین روسٹنگ مشین

کنویئر ٹنل اوون ایک بیکنگ سیکشن اور کولنگ سیکشن پر مشتمل ہوتا ہے۔

روسٹنگ: اوون کے اندر حرارت کی گردش ہیٹنگ ٹیوبوں اور ہیٹنگ یونٹس کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ بڑے چین پلیٹ اوون میں کنویئر بیلٹ کے طور پر چین پلیٹیں استعمال ہوتی ہیں۔

کولنگ: کولنگ یونٹ کو فعال کریں۔ پنکھے قدرتی ہوا کا بہاؤ پیدا کرتے ہیں۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ کوکو بین روسٹر ایک آزاد آگ بجھانے کے نظام سے لیس ہے جو حالات کی نگرانی کر سکتا ہے اور بروقت الرٹ فراہم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ میں سیمنز PLC کنٹرول سسٹم استعمال کیا گیا ہے۔

کوکو بین چھیلنے کی مشین

رولنگ مل ڈی ہسکنگ: بھنی ہوئی کوکو پھلیاں ڈی ہسکنگ زون میں داخل ہوتی ہیں، جو دو خاص طور پر ڈیزائن کردہ مخالف سمت میں گھومنے والے رولرز پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ رولر پھلیوں کو آہستہ سے دباتے ہیں، بیرونی چھلکوں کو توڑتے ہیں جبکہ اندرونی کوکو نبس کو برقرار رکھتے ہیں۔

وائبریٹنگ گریڈنگ اسکرین: ٹوٹے ہوئے نبز اور چھلکے نیچے لگی تھری اسٹیج وائبریٹنگ اسکرین پر گرتے ہیں۔ وائبریشن مواد کو یکساں طور پر پھیلا دیتی ہے اور ابتدائی سائزنگ کرتی ہے۔

ایئر سیپریشن: اس کے ساتھ ہی، تین اسٹریٹجک طور پر نصب ایگزاسٹ پنکھے فعال ہو جاتے ہیں۔ ایک طاقتور ہوا کا بہاؤ ہلکے چھلکوں کو علیحدہ ڈکٹوں کے ذریعے آسانی سے اڑا لے جاتا ہے، جس سے خالص کوکو نبز پیچھے رہ جاتے ہیں۔

بند لوپ ری کنوری سسٹم: ایک مخصوص ایئر ڈکٹ ان پھلیوں کی شناخت اور گرفت کرتا ہے جو مکمل طور پر چھلکا نہیں اتری ہیں، اور خود بخود انہیں ثانوی چھلکا اتارنے کے لیے فیڈ انلیٹ میں واپس بھیج دیتا ہے۔ یہ کم سے کم خام مال کے ضیاع کے ساتھ انتہائی اعلیٰ چھلکا اتارنے کی شرح کو یقینی بناتا ہے۔

بنیادی فوائد:

عین مطابق ہوا کے بہاؤ کا کنٹرول: تینوں ایگزاسٹ پنکھوں میں آزادانہ طور پر ایڈجسٹ ہوا کے بہاؤ کی سیٹنگز موجود ہیں۔

خودکار ری سرکولیشن چھلکا اتارنا: ذہین ری سائیکلنگ سسٹم خود بخود نامکمل طور پر چھلکا اتری ہوئی پھلیوں کو دوبارہ پروسیسنگ کے لیے واپس بھیج دیتا ہے، جس سے 99% سے زیادہ چھلکا اتارنے کی شرح حاصل ہوتی ہے۔

کوکو پیسٹ گرائنڈنگ مشین

کولائیڈ مل سٹیٹر اور روٹر کے درمیان تیز رفتار رشتہ دار حرکت کا استعمال کرتے ہوئے کوکو نبس کو شدید شیئرنگ، رگڑ اور پیسنے کا نشانہ بناتی ہے۔ یہ عمل خلیوں کی دیواروں کو توڑتا ہے، کوکو پیسٹ جاری کرتا ہے تاکہ آخر کار ایک غیر معمولی باریک، ہموار مائع پیسٹ بن سکے۔ پیسنے کی باریکی 200 میش تک پہنچ سکتی ہے۔

کوکو پیسٹ کے لیے اسٹوریج جار

اس کے بعد پیسا ہوا کوکو پیسٹ مسلسل ریفائننگ اور پروسیسنگ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جو بہترین کوالٹی حاصل کرنے اور بعد کی پیداوار کے لیے تیار کرنے کے لیے خصوصی وٹس کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔

یہ سیکشن تین قسم کے ٹینکوں پر مشتمل ہے: مکسنگ ٹینک، ویکیوم ٹینک، اور اسٹوریج ٹینک۔

سب سے پہلے، کوکو پیسٹ بفرنگ اور ہم آہنگی کے لیے مکسنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جس سے پیسٹ کی ایک مستحکم اور یکساں مستقل مزاجی یقینی ہوتی ہے۔ اس مرحلے میں ریسیپی کی ضروریات کے مطابق لیسیتھن جیسے معاون اجزاء شامل کرنا بھی شامل ہے۔

اس کے بعد، پیسٹ کو ویکیوم ٹینک میں ڈی گیسنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔ ویکیوم نکالنے کے ذریعے خوردبینی ہوا کے بلبلوں کو ہٹانا مؤثر طریقے سے آکسیڈیشن کو روکتا ہے اور شیلف لائف کو بڑھاتا ہے۔

آخر میں، پروسیس شدہ کوکو پیسٹ کو ایک اسٹوریج ٹینک میں پہنچایا جاتا ہے جو موصلیت اور ہلانے کے افعال سے لیس ہوتا ہے۔

اگر آپ ہماری کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو مزید تفصیلی معلومات کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں!

کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن کی خصوصیات

• کوکو پیسٹ پروڈکشن لائن بڑے، درمیانے اور چھوٹے پروسیسنگ مینوفیکچررز کے لیے موزوں ہے۔
• تمام مینوفیکچرنگ مشینیں فوڈ گریڈ مشین کے مواد کو اپناتی ہیں، جو محفوظ، موثر اور حفظان صحت کے مطابق ہیں۔
• ان پروسیسنگ مشینوں کے ذریعے تیار کردہ کوکو لیکر کا معیار اچھا اور ذائقہ اچھا ہوتا ہے، جو خام مال کے زیادہ سے زیادہ استعمال اور فضلہ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
• کوکو لیکور بنانے والی تمام مشینوں کے کئی ماڈلز ہیں، لہٰذا ہم آپ کو کوکو پروڈکشن لائنوں کے لیے مختلف اقسام کی تصریحات فراہم کر سکتے ہیں۔

ہمارا کوکو لیکور پروسیسنگ پلانٹ کیوں منتخب کریں؟

حفاظت اول: ہماری چین پلیٹ روسٹرز ایک آزاد ذہین آگ بجھانے کے نظام سے لیس ہیں۔ غیر معمولی زیادہ درجہ حرارت کا پتہ چلنے پر، نظام فوری طور پر فعال ہو جاتا ہے۔

صفر فضلہ: کوکو بین چھیلنے والی مشین میں بند لوپ ری سائیکلنگ سسٹم ہے جو خود بخود نامکمل چھلے ہوئے دانوں کی شناخت کر کے انہیں دوبارہ پروسیسنگ کے لیے بھیجتا ہے، جس سے چھیلنے کی شرح 99% تک پہنچ جاتی ہے۔

لچکدار حسب ضرورت: ہم مکمل اپنی مرضی کے مطابق حل پیش کرتے ہیں۔ پیداواری صلاحیت کے علاوہ، آپ پروڈکشن لائن میں کسی بھی مشین کی ترتیب کو آزادانہ طور پر منتخب یا ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

ہموار انضمام: فرنٹ اینڈ کو اپ اسٹریم کوکو بین کی صفائی اور گریڈنگ پروڈکشن لائنوں کے ساتھ انٹرفیس کیا جا سکتا ہے۔ بیک اینڈ کو کوکو پاؤڈر پروڈکشن لائنوں کو شامل کرنے کے لیے بڑھایا جا سکتا ہے۔

عمومی سوالات

اپنا پریمیم کوکو اسپریڈ کاروبار شروع کریں

ہماری ماہرین کی ٹیم آپ کو مفت تکنیکی مشاورت اور حسب ضرورت حل فراہم کرنے کے لیے تیار ہے۔

ہم سے فوری رابطہ کریں اور اپنی بنیادی ضروریات بتائیں تاکہ ہم آپ کی ضروریات کے مطابق انتہائی درست سروس فراہم کر سکیں۔

• مطلوبہ پیداواری صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ)
• آپ کی سہولت پر صنعتی وولٹیج (مثلاً 415V، 50Hz، 3-فیز)
• دیگر خصوصی ضروریات

ہم آپ کی انکوائری کے منتظر ہیں۔