آٹے میں لیپت مونگ پھلی بنانے کی مشین | شوگر لیپت مونگ پھلی برگر

آٹے میں لیپت مونگ پھلی بنانے والی مشین بنیادی طور پر مونگ پھلی، cashew گریاں، شوگر کی گولیاں اور دیگر لیپت گریاں بنانے کے لیے موزوں ہے۔ اس کی کئی اقسام ہیں، یہ بڑے پیمانے پر مونگ پھلی پر کارروائی کر سکتی ہے، اور اسپرے گن کے آلے سے لیس ہے۔ اس مشین سے تیار کردہ لیپت مونگ پھلی کی تہہ یکساں موٹی، چمکدار رنگ اور بغیر کسی گڑھے کے ہوتی ہے۔ یہ مشین خودکار، چلانے میں آسان اور انتہائی موثر ہے۔

لیپت مونگ پھلی بنانے والی مشین کی ویڈیو دیکھیں

لیپت مونگ پھلی بنانے والی مشین کا تعارف

مشین ایک شوگر پاٹ، حرارتی آلہ، موٹر کا سامان، ایئر کمپریسر، مائع سپرے ڈیوائس اور دیگر اہم حصوں پر مشتمل ہے۔ مونگ پھلی کی سطح پر آٹے کو یکساں طور پر پھیلانے کے لیے، کارکنوں کو کئی بار دستی طور پر کوٹنگ مائع اور چپکنے والے چاول کا آٹا شامل کرنا پڑتا ہے۔ پاٹ کو گھڑی کی سمت گھما کر، مونگ پھلیاں پاٹ میں گھومتی ہیں، تاکہ ان پر اچھی طرح کوٹنگ لگ سکے۔ اسی دوران، پاٹ میں گرم ہوا ڈالی جاتی ہے تاکہ سطح کا پانی خشک ہو سکے۔ آخر میں، معیاری شوگر کوٹڈ مونگ پھلیاں حاصل ہوتی ہیں۔

شوگر پاٹ کا جھکاؤ زاویہ 45 ڈگری ہے اور صارفین اپنی ضرورت کے مطابق مخصوص زاویہ بنا سکتے ہیں۔ شربت سپرے ڈیوائس مختلف اقسام میں دستیاب ہے اور صارفین اپنی پیداوار کے مطابق اسے منتخب کر سکتے ہیں۔ حرارتی آلہ، جیسے گیس کا چولہا، شوگر پین کے نیچے رکھا جا سکتا ہے۔ یہ مشین فریکوئنسی کنورٹر اور ڈسٹ ریموول سسٹم کے ساتھ بھی میچ کی جا سکتی ہے۔

یہ کوٹڈ مونگ پھلی بنانے والی مشین مونگ پھلی کوٹنگ پروڈکشن لائن میں دیگر مشینوں کے ساتھ استعمال کی جا سکتی ہے یا ایک علیحدہ مشین کے طور پر بھی استعمال ہو سکتی ہے۔

مائع سپرے ڈیوائس

• ٹینک کا حجم: 50L
• سائز: 1*0.6*0.6m
• پاور: 380V, 50HZ
• مستقل کرنٹ پمپ کی پاور: 60w
• برقی حرارتی طاقت: 2.5kw
• معاون مواد کے اخراج کی مقدار: 0.2L/min
• کمپریسڈ ہوا کی کھپت: 270L/min
• کمپریسڈ ہوا کا دباؤ: 0.3-0.6Mpa

یہ مشین مونگ پھلی کوٹنگ مشین کی معاون مشین ہے۔ یہ کمپریسڈ گولیوں، گولیوں اور دانوں کو یکساں طور پر کوٹ کر سکتی ہے۔ اور خودکار اسپرے کرنے سے مشقت کی شدت کم ہوتی ہے۔

• ٹینک کا حجم: 100L
• سائز: 1.4*0.6*1.5m
• طاقت: 380V, 50HZ
• مستقل کرنٹ پمپ کی طاقت: 120w
• برقی حرارتی طاقت: 9kw
• موٹر کی طاقت: 1.1kw
• معاون مواد کے اخراج کی مقدار: 0.3L/min
• کمپریسڈ ہوا کی کھپت: 270L/min
• کمپریسڈ ہوا کا دباؤ: 0.3-0.6Mpa

مشین ایڈجسٹ ایبل اسپیڈ نیومیٹک اسٹرنگ، مائع درجہ حرارت ایڈجسٹ اور کنٹرول ایبل، اور بہاؤ کی شرح ایڈجسٹ ایبل سے لیس ہے۔ نیومیٹک اسٹرنگ میں ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سوئی والو کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسٹرنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ ڈیلیوری پمپ ایک مستقل بہاؤ پمپ ہے، اور ڈیلیوری ٹیوب سلیکون ٹیوب ہے، جو GMP معیار کے مطابق ہے۔ اسپرے کرنے والے مائع کے لیے امپورٹڈ ہائی ایٹمائزیشن اسپرے گن کا استعمال کیا گیا ہے، اور اسپرے کی یکساں رینج ایڈجسٹ ایبل ہے۔ پوری مشین کے نچلے حصے میں کاسٹرز لگے ہوئے ہیں، جو حرکت کرنے میں آسانی فراہم کرتے ہیں۔

شوگر کوٹڈ مونگ پھلی برگر مشین کے تکنیکی پیرامیٹرز

چھوٹی مونگ پھلی کوٹنگ مشین

بڑا شوگر کوٹڈ مونگ پھلی پین

آٹے میں لیپت مونگ پھلی بنانے والی مشین کی نمایاں خصوصیات

1. یہ مشین فوڈ انڈسٹریز میں مونگ پھلی، کاجو اور دیگر اشیاء کو کوٹنگ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یا دواسازی کی صنعت میں شوگر کوٹیڈ گولیوں اور کیپسول کے لیے۔
2. جھکاؤ کا زاویہ مستحکم ہے۔ اگر زاویہ اور حرارت کا کوئی مخصوص معیار نہ ہو تو عام طور پر زاویہ 45 ڈگری ہوتا ہے۔
3. حرارتی آلات جیسے الیکٹرک فرنس اور گیس کو برتن کے نیچے رکھا جا سکتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو ایک علیحدہ الیکٹرک بلوئر منسلک کیا جا سکتا ہے، اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
4. ایئر ڈکٹ کو گرم کیا جا سکتا ہے یا برتن میں ہوا ڈالنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

تیاری اور دیکھ بھال

• مشین کے ہر حصے کو آپریشن سے پہلے احتیاط سے چیک کرنا چاہیے کہ آیا کچھ پرزے ڈھیلے تو نہیں ہیں۔
• شوگر پاٹ کے اندر اور باہر صاف کریں۔
• مین موٹر شروع کریں، اور مشین کو 2 منٹ تک بغیر لوڈ کے چلنے دیں، تاکہ یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ آیا یہ بے عیب ہے۔

1. ریڈکشن باکس میں چکنا کرنے والے تیل اور رولنگ بیئرنگ کیویٹی میں چکنا کرنے والی گریس کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
2. اگر شوگر کوٹنگ پین کو طویل عرصے تک استعمال نہ کیا جائے تو اسے صاف کر کے رگڑنا چاہیے۔ پین کی سطح پر تیل لگانا چاہیے تاکہ تانبے کے مواد کو آکسائڈائز ہونے یا نمی سے زہریلے تانبے کے مرکبات پیدا کرنے سے روکا جا سکے۔
3. ریڈکشن باکس میں ورم گیئر ٹرانسمیشن کے چکنا کرنے کے حالات کو یقینی بنانے کے لیے، آپریشن کے دوران باکس کے جسم کا درجہ حرارت 50°C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4. تیل سے بچانے والی سیلنگ رنگ کو باقاعدگی سے چیک اور تبدیل کیا جانا چاہیے (عام طور پر چھ ماہ سے زیادہ نہیں)۔
5. برقی آلات اور بیلٹ گارڈز کو اپنی مرضی سے نہ ہٹائیں۔