Les produits de dragéification de cacahuètes sont très appréciés des consommateurs pour leur goût riche et leur aspect attrayant, et comptent parmi les produits les plus importants de l'industrie de la transformation des fruits à coque. Pour répondre à la demande du marché, de nombreuses entreprises de transformation de fruits à coque optent pour une ligne de production automatisée de dragéification de cacahuètes, permettant une production à grande échelle et efficace.
Quel est donc l'équipement central d'une ligne de production complète de dragéification de cacahuètes ?
Contents
Processus de la ligne de production de dragéification de cacahuètes
Le processus complet de la ligne de production de dragéification de cacahuètes comprend : torréfaction des cacahuètes → décorticage à sec → enrobage et dragéification → secouage et torréfaction → traitement d'assaisonnement → refroidissement → conditionnement automatique.
Cette série de processus assure la transformation efficace des cacahuètes brutes en cacahuètes dragéifiées finies.
Détails des équipements centraux
Torréfacteurs à cacahuètes : amélioration du goût et élimination de l'humidité
Un torréfacteur à cacahuètes est utilisé pour torréfier les amandes de cacahuètes brutes jusqu'à un état adapté au décorticage et à l'enrobage. Son rôle ne se limite pas à améliorer le goût, mais aussi à éliminer efficacement l'humidité et à prolonger la durée de conservation du produit.
Caractéristiques techniques :
- Économie d'énergie et protection de l'environnement : les matières premières ne sont pas en contact direct avec la flamme pendant le processus de torréfaction.
- Contrôle de la température : système de régulation automatique de la température, généralement dans une plage de 160 à 230 °C.
- Chauffage uniforme : la conception du tambour assure un chauffage homogène des cacahuètes, évitant ainsi une torréfaction excessive.
- Divers modes de chauffage : chauffage électrique, chauffage au gaz, chauffage au charbon, etc.
La teneur en humidité des cacahuètes torréfiées est réduite à moins de 5 %, créant ainsi des conditions optimales pour le processus de décorticage ultérieur.
Décortiqueuse à sec : décoquillage efficace, broyage réduit
La machine à décortiquer les arachides utilise un procédé de décorticage à sec, avec une structure rationnelle, un fonctionnement stable, une longue durée de vie et un taux de décorticage élevé.
Avantages fonctionnels :
- Taux de décorticage élevé : l'efficacité de décorticage peut atteindre plus de 95 %.
- Faible taux de casse : préserve l'intégrité de l'amande d'arachide, réduit les brisures.
- Fonctionnement continu : plusieurs machines peuvent être connectées pour améliorer la productivité.
L'amande d'arachide après décorticage présente une surface lisse et fournit une matière première de haute qualité pour le processus d'enrobage.
Enrobeuse à arachides : enrobage uniforme, base de saveurs variées
Cet équipement est l'un des composants essentiels de la ligne de production complète. Il sert à enrober uniformément la pâte préparée à la surface des arachides. L'enrobeuse peut s'adapter à différents types de dragées, de pâtes d'amidon et de pâtes à frire, permettant ainsi de développer une large gamme de saveurs.
Caractéristiques de l'équipement :
- Angle d'inclinaison réglable : la bassine de dragéification dispose d'un angle d'inclinaison réglable.
- Chauffage direct : une cuisinière électrique, un appareil à gaz ou autre équipement de chauffage peut être placé sous la bassine.
- Température réglable : équipé d'un ventilateur électrique indépendant, la chaleur peut être ajustée.
- Opération répétée : répétez l'opération autant de fois que nécessaire pour augmenter l'épaisseur de la couche d'enrobage.
Le liquide d'enrobage peut être préparé sucré ou salé selon les besoins, pour répondre aux exigences de différents goûts.
Four rotatif : mise en forme et coloration, couleurs attrayantes
Les cacahuètes enrobées entrent dans le four rotatif pour une deuxième torréfaction, qui non seulement fixe la coque mais améliore également la saveur et le croquant.
Paramètres techniques :
- Température de cuisson : généralement entre 180°C et 220°C.
- Temps de cuisson : prend généralement 15 minutes, le temps spécifique dépend des matières premières et du type de machine.
- Spécifications de capacité : petit torréfacteur capacité 60-80 kg et 80-100 kg, grand torréfacteur capacité 200-300 kg.
- Déchargement automatique : les cacahuètes sont déchargées automatiquement après avoir réglé le temps et la température de chauffe.
La conception oscillante garantit une chauffe homogène des cacahuètes pendant la torréfaction, évitant ainsi une surchauffe localisée.
Machine d'assaisonnement à l'anis : mélange homogène pour rehausser la saveur
L'assaisonneuse adopte une structure à tambour octogonal pour mélanger parfaitement la poudre d'assaisonnement avec les cacahuètes grillées, afin que chaque cacahuète soit uniformément enrobée de poudre aromatisée.
Caractéristiques fonctionnelles :
- Plusieurs modes d'assaisonnement : peut être raccordé à un dispositif externe de pulvérisation de poudre, ou saupoudré manuellement.
- Dosage flexible : l'utilisateur peut ajouter l'assaisonnement nécessaire selon ses besoins.
- Normes d'hygiène : structure simple, aspect esthétique, conforme aux exigences d'hygiène alimentaire.
- Facile à nettoyer : l'acier inoxydable est facile à nettoyer et à entretenir.
La surface de l'équipement et les pièces en contact avec les matières sont en acier inoxydable 304 de haute qualité pour garantir la sécurité alimentaire.
Chariot de refroidissement : refroidissement rapide pour un conditionnement facile
Les chariots de refroidissement sont utilisés pour refroidir les produits chauds après friture ou cuisson, en vue d'un conditionnement ultérieur. L'équipement se compose de deux parties : un ventilateur et un espace de stockage, et existe en deux versions : déchargement manuel et déchargement automatique pneumatique.
Spécifications de l'équipement :
- Structure : mécanisme du ventilateur et partie de stockage.
- Norme des matériaux : acier inoxydable utilisé pour les parties en contact avec les produits.
- Mode de déchargement : chariot de refroidissement à déchargement manuel et chariot à déchargement automatique pneumatique.
- Équipement auxiliaire : le modèle automatique nécessite un compresseur d'air, dont la consommation d'air est relativement faible.
Le refroidissement rapide garantit que les produits sont conditionnés à la bonne température pour préserver une qualité optimale.
Machine de conditionnement pour granulés : dosage intelligent, rendement d'emballage élevé
Enfin, les cacahuètes enrobées refroidies sont réparties en sachets par la machine de conditionnement pour granulés selon le poids défini. Cet équipement offre les avantages d'un pesage précis, d'une fermeture hermétique et d'une cadence rapide, adapté aux besoins d'emballage de différentes spécifications.
Avantages techniques :
- Commande multifonction : un seul panneau de commande pour régler le poids et le nombre de sachets.
- Pièces internes en inox : composants internes fabriqués en acier inoxydable.
- Qualité de scellage : bloc en aluminium chauffé dans la zone de scellage pour un résultat optimal.
- Fonctionnalités étendues : des composants supplémentaires sont disponibles, tels que l'étiquetage, la liaison des sachets, le comptage, etc.
L'emballage automatisé améliore la productivité et garantit la qualité du conditionnement des produits.
Améliorations de l'automatisation pour un processus d'enrobage d'arachides plus efficace
Une ligne de production complète d'enrobage d'arachides permet d'automatiser l'ensemble du processus, de la transformation des matières premières à l'emballage final, grâce à la configuration scientifique des équipements ci-dessus.
Ses avantages sont une économie de main-d'œuvre, une amélioration de l'efficacité, une stabilisation de la qualité des produits et un renforcement considérable de la compétitivité de l'entreprise sur le marché des fruits à coque apéritifs.
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