Línea de Producción para Descascarado de Almendras | Máquina Peladora de Granos de Albaricoque

La línea de producción de descascarado de almendras puede descascarar y pelar almendras, e incluye dos partes: la planta de descascarado y separación de almendras, y la planta de pelado de almendras. Las máquinas principales utilizadas en esta línea de producción son la máquina descascaradora de almendras, el separador de cáscaras de almendras y la máquina peladora de almendras remojadas.

Las almendras producidas por esta línea son limpias y de grano entero, y pueden envasarse en bolsas para su venta o convertirse en aperitivos. La capacidad de esta planta se puede fabricar a medida. La capacidad de producción varía de 50 a 2000 kg/h, con producción personalizable.

Vea el video de las máquinas de procesamiento de descascarado de almendras

Aplicación de la máquina

Planta de descascarado y separación de almendras

La línea de producción de descascarado de almendras incluye: tolva de alimentación, elevador de cangilones, clasificadora de almendras, descascaradora de albaricoques, cinta transportadora, elevador, separador de cáscara y grano de almendra.

Elevador de cangilones para almendras

• Tamaño: 3,5 m * 0,6 m * 0,6 m
• Potencia: 0,75 kW
• Acero al carbono, banda de cangilones de PVC

Los operarios vierten la materia prima en la tolva de alimentación, y este elevador transporta los materiales hasta la clasificadora para continuar con el siguiente proceso. Permite ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia del trabajo.

Clasificadora de rodillos

• Tamaño: 2,4 m * 0,8 m * 1,4 m
• Potencia: 1,1 kW
• Tensión: 380 V
• Frecuencia: 50 Hz
• Rendimiento: 600-800 kg/h
• Potencia: 1,1 kW
• Tensión: 380 V, 50 Hz

Esta máquina clasificadora se utiliza principalmente para graduar diferentes tamaños de huesos de albaricoque, avellanas, almendras y otras legumbres. Divide el material en tres niveles: grande, mediano y pequeño, para facilitar su almacenamiento. La clasificadora de rodillos dispone de orificios de diferentes tamaños y, mediante un giro continuo, las almendras de distintos calibres se descargan en tolvas separadoras. Esto mejora el rendimiento del descascarillado.

Máquina descascaradora de almendras

• Rendimiento: 300-400 kg/h
• Potencia: 2,2 kW
• Tensión: 380 V
• Frecuencia: 50 Hz
• Dimensiones: 1,8 m x 0,8 m x 1,5 m
• Peso: 240 kg

Esta máquina descascaradora de almendras se utiliza principalmente para romper las cáscaras duras de diversas especificaciones de almendras en la línea de producción de descascarado de almendras. Está compuesta por rodillos de descascarado y una criba vibratoria. Esta descascaradora puede romper cáscaras duras como las de almendras, avellanas y dátiles de una sola vez. La separación entre los rodillos de procesamiento es ajustable. El diseño es racional y la tasa de rotura es baja, lo que la convierte en el equipo de procesamiento de frutos secos más ideal en la actualidad.

• La máquina tiene un diseño de dos niveles. El primer nivel separa las almendras enteras y más grandes. El segundo nivel es para almendras relativamente más pequeñas. Los residuos se separan en la parte inferior del equipo, y las almendras de diferentes tamaños pueden separarse de cada nivel.
• Hay manijas a ambos lados de la máquina para ajuste, que pueden pelar frutos secos de diferentes especificaciones y diámetros.

Banda transportadora

Las cáscaras y almendras se descargarán sobre esta banda y se transportarán al elevador.

Elevador

Este elevador sube las cáscaras y almendras de albaricoque a la máquina separadora por gravedad de almendras.

Separador de cáscara y almendra

• Tamaño: 2.4m0.8m1.6m
• Peso: 220kg
• Potencia: 2.2kg
• Voltaje: 380v
• Frecuencia: 50kz
• Rendimiento: 300kg

Este separador se utiliza principalmente para separar almendras, cáscaras de avellanas, nueces, cáscaras y granos en la línea de producción de descascarado de almendras. La velocidad de suspensión y la gravedad específica de las cáscaras y los granos se utilizan para separarlos con la ayuda del flujo de aire que pasa hacia arriba a través del espacio entre partículas. Mediante las diferentes proporciones de cáscaras de almendra y almendras, esta máquina puede alcanzar el mejor efecto de separación. La tasa de separación de las variedades generales es del 90-95%.

Esta máquina se compone de una tolva de alimentación, un cuerpo de criba, un ventilador y un bastidor, un mecanismo de transmisión excéntrica y otras partes. La unión del movimiento alternativo de esta máquina utiliza cojinetes de goma, que son duraderos y amortiguan las vibraciones. Esta máquina se utiliza para controlar el tamaño del viento que entra y el ángulo de la máquina de agitación para obtener una buena separación de la cáscara y las semillas.

Línea de producción de pelado de almendras

Flujo de trabajo: tolva de alimentación, elevador, máquina de remojo, cinta transportadora, máquina peladora, línea de selección.

Elevador

Este elevador puede elevar las almendras descascaradas hasta la máquina de remojo. Y antes de este elevador, hay una tolva de alimentación.

Máquina de remojo de almendras

En esta planta de pelado de almendras en húmedo, antes de la peladora de almendras, se diseña una máquina de remojo para humedecer las almendras.

Generalmente, se remojan durante 5-10 minutos, con una temperatura del agua de aproximadamente 100 °C.

Cinta transportadora (distribución de almendras)

Las almendras húmedas se descargan en esta cinta transportadora. Y distribuye el material a las peladoras de almendras.

Peladora de almendras remojadas

• Tamaño: 1,15 m * 0,85 m * 1,1 m
• Potencia: 0,75 kW

Una peladora húmeda de almendras es un equipo profesional para pelar cacahuetes, almendras, soja y otras legumbres. Se utiliza ampliamente en la producción de cacahuetes fritos, habas, almond milk, cacahuetes saborizados, tortas de cacahuete, turrón de cacahuete, leche de cacahuete, huevos de cacahuete, gachas de ocho tesoros, mantequilla de cacahuete, conservas y otros productos. La característica única de esta máquina es su alta tasa de pelado. Los cacahuetes, almendras, soja y habas pelados no se rompen. El color es blanco y la proteína no se altera. Mientras pela, la piel y el grano se separan automáticamente. Además, la máquina tiene las características de tamaño pequeño, bajo consumo de energía, alta eficiencia y fácil operación.

1. Añada los cacahuetes remojados a la tolva de la máquina.
2. Las almendras entran en el rodillo de goma pelador a través de la criba de alimentación.
3. Elimina la piel mientras gira y separa la piel del grano al mismo tiempo.

Cinta de selección

Las almendras peladas saldrán por esta banda y los operarios podrán retirar aquellas que no se hayan pelado.

Aspectos destacados de la línea de producción de descascarado de almendras

• Capacidad múltiple

Ofrecemos líneas de producción de descascarado de almendras de 400 kg/h, 500 kg/h y 1000 kg/h. Los clientes también pueden solicitar una producción específica según sus necesidades.

• Alto rendimiento de descascarado

El equipo funciona de manera suave, con bajo nivel de ruido, gran producción, venta directa de fábrica y calidad garantizada.

• Trabajo saludable

La descascaradora de almendras utiliza un método de descascarado puramente físico, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, garantiza la seguridad alimentaria y mejora la eficiencia de producción.

Mantenimiento de la máquina peladora de almendras

• Hay demasiados granos en la piel pelada.

La rueda de descarga está demasiado alta y la distancia entre los ejes de cuero es demasiado grande.
Baje la rueda de descarga para que quede adherida al eje de presión.

• Hay demasiada piel en las almendras peladas.

La rueda de descarga está demasiado baja, lo que provoca que el eje de presión se separe del anillo interior de la rueda de goma.
Eleve la rueda de descarga para que el eje de presión mantenga un buen contacto con las ruedas de goma y de descarga.

La rueda de volteo no gira o está dañada.
Ajuste y reemplace la rueda de volteo.

Después de instalar la cadena, la dirección de giro de la rueda de volteo es incorrecta.
Vuelva a instalar la cadena.

• Muchos granos sin pelar salen de la tolva.

La tira de inducción está rota o la curvatura de la tira de inducción no coincide con el rodillo de goma.
Reemplácelo o ajústelo.

Tamaño desigual de las materias primas.
Clasifique las materias primas.

Las placas deflectoras a ambos lados de la criba de alimentación en contacto con el rodillo de goma son demasiado cortas.
Reemplace la placa deflectora.

• La tasa de dos pétalos o la tasa de granos rotos después del pelado es más alta.

La separación del rodillo de goma es demasiado pequeña.
Aumente la separación del rodillo de goma.

El tiempo de remojo de las materias primas supera los requisitos del proceso. Es decir, el tiempo es demasiado largo.
Proceso estricto, remoje en el tiempo especificado.

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