Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage | Von der Kakaoschote zu Kakaobruchstücken

Die Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage umfasst eine Röstmaschine, ein Förderband, ein Kühlband, eine Schälmaschine, einen Elevator, einen Walzenklassierer und mehr. Diese Kakaobohnen-Verarbeitungsmaschinen verarbeiten Kakaobohnen zu Kakaobohnenbruch (Nibs), der die Grundlage für die Herstellung von Kakaopulver, Schokolade und Snacks bildet.

Dank der hohen Automatisierung, einfachen Bedienung, stabilen Leistung und hohen Produktqualität ist diese Produktionslinie die ideale Wahl für die Verarbeitung von Kakaobohnenbruch.

Funktionsvideo der Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage

Arbeitsablauf der Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage

Diese Anlage besteht aus den Schritten Rösten, Kühlen, Schälen und Klassieren. Die Rohstoffe dieser Anlage sind fermentierte Kakaobohnen. Nachdem die Kakaoschoten von den Bäumen gepflückt wurden, müssen die Bauern eine Kakaoschoten-Knackmaschine verwenden, um sie zu öffnen. Die Kakaobohnen im Inneren der Schale sind klebrig. Daher müssen diese Kakaobohnen vor der weiteren Verarbeitung fermentiert und in der Sonne getrocknet werden.

Kakaoröstausrüstung

• Abmessungen: 4,5 m × 2,9 m × 1,75 m
• Motorleistung: 5,5 kW
• Elektroofenleistung: 112,5 kW
• Leistung: 500 kg/h
• Temperatur: 0–300 Grad

Die elektrische Kakaobohnen-Röstmaschine ist eine neue, hocheffiziente und energiesparende Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage, die von Taizy Machinery auf Basis langjähriger Produktionserfahrung entwickelt wurde. Diese Kakaoröstausrüstung wird hauptsächlich in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie für Bohnen und Nüsse wie Erdnüsse, Mandeln, Kastanien, Saubohnen usw. eingesetzt, um die Feuchtigkeit zu reduzieren und die Produkte zu trocknen und zu rösten.

Diese Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage nutzt ein elektrisches Heizrohr als Wärmequelle, arbeitet nach dem Prinzip eines rotierenden Trommelkäfigs, der Wärmeleitung und Wärmestrahlung, und ist mit einer automatischen Temperaturregelung ausgestattet. Heißluft dient als Trocknungsmedium, um die Wärmeenergie auf die Rohstoffe zu übertragen.

Das Röstgut wird durch die Vorschubeinrichtung im Käfig kontinuierlich vorwärtsbewegt, wodurch ein unterbrechungsfreier Kreislauf entsteht. So wird es gleichmäßig erhitzt und die Röstqualität effektiv sichergestellt. 

Förderband vor der Röstmaschine

Das Förderband ist eine Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage, die vor dem Röster montiert ist. Nach dem Rösten der Kakaobohnen transportiert es die Bohnen in das Kühlband. Während des Röstvorgangs muss das Förderband vor dem Ofen nicht gestartet werden.

Wenn der Röster entleert wird, wird das Band vorzeitig geöffnet. Es kann geschlossen werden, nachdem der Transport abgeschlossen ist. Bei längerem Gebrauch kann es zu Ölmangel an Lagern und Ketten kommen. Durch geeignete Zugabe von Schmierfett kann der Verschleiß verringert werden.

• Abmessungen: 10 m x 0,7 m x 1,5 m
• Leistung: 1,5 kW
• Geschwindigkeit: 14 m/min

Das Förderband verfügt über eine leiterartige Konsole aus geschweißten Vierkantrohren, die die Tragfähigkeit deutlich erhöht. Es hat eine Edelstahl-Maschenbandoberfläche. In Verbindung mit dem Leitblech kann ein Hebe- und Förderbetrieb realisiert werden. Es zeichnet sich durch kompakte Abmessungen und hohe Förderleistung aus.

Kühlzone

• Abmessung: 13 m x 1,2 m x 2,6 m
• Fördererleistung: 1,5 kW
• Kühlgebläseleistung: 0,55 kW x 6
• Kühlabsauggebläseleistung: 2,2 kW x 4

Die Kühlzone ist mit dem Förderband vor dem Ofen verbunden. Der Antriebsmotor verwendet einen elektromagnetischen Drehzahlregler motor. Entsprechend den Austragseigenschaften des diskontinuierlichen Röstens kann das Material auf der gleichmäßigen Siebfläche mit hoher Geschwindigkeit transportiert und nach einer statischen Phase schnell abgekühlt werden. Schließlich wird das Material langsam mit der Geschwindigkeit der nachfolgenden Schälverarbeitungsanlage weiterbefördert.

Das Kühlband verwendet einen leiterförmigen Träger aus Vierkantrohr-Schweißkonstruktion, was die Tragfähigkeit erheblich erhöht. Die Durchlässigkeit der Edelstahl-Maschenbandoberfläche in Kombination mit dem Luftgebläse und der Unterdruckabsaugung mehrerer Ventilatoren ermöglicht es der Raumluft, die Materialsäule zu durchdringen und die Restwärme des Materials abzuführen, was zu einer effektiven Kühlung führt.

Hinweis: Bei Motoren mit elektromagnetischer Drehzahlregelung muss der Zeiger des Reglers nach dem Ausschalten der Maschine wieder auf Null zurückgestellt werden. Andernfalls kann der Regler beim nächsten Einschalten durchbrennen. 

Kakaobohnen-Schälmaschine

• Leistung: 2,2 kW
• Gebläseleistung: 2,2 kW
• Durchsatz: 1000 kg/h
• Abmessungen: 2 m x 1,1 m x 2,1 m

Diese Maschine ist die spezielle Kakaobohnen-Verarbeitungsanlage zum Schälen von Kakaobohnen, Erdnüssen und anderen Nüssen. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Schälrate, geringe Geräuschentwicklung und keine Umweltbelastung aus. Der Staubsauger dieser Maschine kann die abgeschälte Kakaoschale absaugen, sodass die getrennten Kakaokerne gleichmäßig und schön sind. Der geringe Materialverbrauch macht sie zur idealen Wahl für die Lebensmittelindustrie.

Das Rohmaterial wird von drei Gummiwalzen gequetscht und durch Differenzialbewegung in zwei Hälften geteilt. Während des Vibrationsförderprozesses werden die abgelösten Schalen durch einen Niederdruckventilator abgetrennt. 

Spiralförderer

• Abmessungen: 2,6 m x 0,88 m x 2,5 m
• Leistung: 0,75 kW
• Förderleistung: 1000 kg/h

Der Schneckenelevator aus Edelstahl besteht aus einem Aufgabetrichter, einem Förderrohr, einer Förderschnecke und einem Antriebsmotor – alle Komponenten aus Edelstahl und geeignet für körnige und pulverförmige Lebensmittel. Das Material gelangt aus dem Trichter über den Einlass, der tiefer als die Verbindung zum Förderrohr liegt, in das Rohr, wird durch die schnelle Rotation der Wendelblätter erfasst und entlang des Spielraums nach oben befördert, um den Zweck des Hebens zu erfüllen. 

Kakaobohnen-Sortier- und Klassiermaschine

• Abmessungen: 4 m x 0,8 m x 1,3 m
• Durchmesser: 600 mm
• Leistung: 0,75 kW
• Durchsatz: 1000 kg/h

Der Trommelklassierer besteht aus einem Siebeimer, einer Stützvorrichtung, einem Sammeltrichter, einer Antriebsvorrichtung und einem Rahmen. Die Maschen auf dem Siebzylinder sind von klein nach groß angeordnet. Der Siebeimer ist in einem bestimmten Winkel geneigt. Wenn sich der Siebeimer dreht, rollt das Material in Richtung des Auslasses. Es kann durch das passende Sieb herausfallen.

Diese Klassiermaschine kann auch für Kakaobruch, Erdnüsse, Pinienkerne und andere Nüsse eingesetzt werden.

Die Größe und Form des Siebgewebes können je nach den spezifischen Anforderungen des Benutzers festgelegt werden, und das Material wird von klein nach groß klassifiziert. Es eignet sich zum Sortieren von runden Produkten wie Nüssen, Pilzen, Kastanien, Weintrauben usw. nach unterschiedlichen Größen und Spezifikationen, mit einer Sortierstufe von 4–5.

Nach den Verarbeitungsschritten können die Kakaobohnen entweder in die nächste Kakaopulver-Produktionslinie gelangen oder in Säcke verpackt werden.

Wie hoch ist der Preis für Kakaobohnen-Verarbeitungsanlagen?

Der Preis für Kakaobohnen-Verarbeitungsanlagen variiert je nach mehreren Faktoren, darunter die Art der Anlage, die Kapazität der Anlage und die Qualität der verwendeten Materialien. Im Allgemeinen können die Preise für Kakaobohnen-Verarbeitungsanlagen von einigen tausend Dollar bis zu mehreren zehntausend Dollar reichen.

Die Kapazität der Anlage ist ebenfalls ein wesentlicher Faktor für die Preisbestimmung. Beispielsweise ist ein Kakaobohnen-Röster im kleinen Maßstab mit einer Kapazität von 100 Kilogramm pro Stunde günstiger als ein Großanlagen-Röster mit einer Kapazität von 1.000 Kilogramm pro Stunde.

Schließlich wirkt sich auch die Qualität der bei der Konstruktion der Anlage verwendeten Materialien auf den Preis aus. So ist ein Kakaobohnen-Röster aus Edelstahl teurer als ein Röster aus Aluminium.

Es ist auch wichtig, die oben genannten Faktoren bei Ihrer Entscheidung zu berücksichtigen.

Vorteile von Kakaobohnen-Verarbeitungsmaschinen

• Einfacher automatischer Betrieb

Diese Kakaobohnen-Verarbeitungsanlagen können zu einer automatischen Produktionslinie verbunden werden, sodass die Arbeiter Kakaobohnen mühelos verarbeiten können.

• Hohe Leistung

Jeder Röstofen kann etwa 100 kg Rohmaterial pro Stunde verarbeiten. Üblicherweise werden 5 oder mehr Öfen zu einer großen Röstmaschine zusammengeschlossen.

• Bequemlichkeit

Die von dieser Produktionslinie verarbeiteten Kakaokerne können verpackt verkauft oder als Rohmaterial für die Kakaopulverherstellung verwendet werden.

• Energieeffizienz und Sicherheit

Im Vergleich zu Kakaobohnen-Verarbeitungsanlagen anderer Hersteller benötigt unsere Maschine im Produktionsprozess weniger Energieverbrauch. Genaueres entnehmen Sie bitte unserer Parametertabelle. Das automatisierte Design ist zudem sicherer.