Mandelschäl-Produktionslinie | Aprikosenkern-Schälmaschine

Die Mandelknack- und Schälanlage kann Mandeln knacken und schälen und besteht aus zwei Teilen: der Mandelknack- und Trennlinie sowie der Mandelschälanlage. Die Hauptmaschinen dieser Produktionslinie sind die Mandelknackmaschine, der Mandel-Schalen-Separator und die Maschine zum Schälen eingeweichter Mandeln.

Die mit dieser Linie produzierten Mandeln sind sauber und vollkörnig und können in Beutel abgepackt oder zu Snacks weiterverarbeitet werden. Die Kapazität der Anlage kann individuell angepasst werden. Die Produktionskapazität reicht von 50 bis 2000 kg/h, mit kundenspezifischer Ausbeute.

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Maschinenanwendung

Mandelknack- und Trennlinie

Die Mandelknack-Produktionslinie umfasst: den Aufgabetrichter, den Skip-Elevator, die Mandelklassiermaschine, die Aprikosenknackmaschine, das Förderband, den Elevator, die Mandelschalen- und Kernabscheideanlage.

Mandel-Skip-Elevator

• Abmessungen: 3,5 m x 0,6 m x 0,6 m
• Leistung: 0,75 kW
• Kohlenstoffstahl, PVC-Eimerband

Die Arbeiter geben Rohmaterial in den Aufgabetrichter, und dieser Elevator befördert das Material zur Sortiermaschine, wo die weitere Verarbeitung erfolgt. Dies spart Arbeitskraft und steigert die Arbeitseffizienz.

Walzen-Sortiermaschine

• Abmessungen: 2,4 m x 0,8 m x 1,4 m
• Leistung: 1,1 kW
• Spannung: 380 V
• Frequenz: 50 Hz
• Durchsatz: 600–800 kg/h
• Leistung: 1,1 kW
• Spannung: 380 V, 50 Hz

Diese Sortiermaschine dient hauptsächlich zum Klassieren verschiedener Größen von Aprikosenkernen, Haselnüssen, Mandeln und anderen Fruchtbohnen. Sie unterteilt das Material in drei Größen – groß, mittel und klein – zur einfachen Lagerung. Die Walzensortiermaschine verfügt über Löcher unterschiedlicher Größe. Durch kontinuierliches Rollen werden die Mandeln verschiedener Sorten in die Trennbehälter ausgetragen. Dies verbessert den Schäleffekt.

Mandelschälmaschine

• Leistung: 300-400 kg/h
• Antriebsleistung: 2,2 kW
• Spannung: 380 V
• Frequenz: 50 Hz
• Abmessungen: 1,8 m x 0,8 m x 1,5 m
• Gewicht: 240 kg

Diese Mandelschälmaschine wird hauptsächlich zum Knacken der harten Schalen verschiedener Mandelsorten in der Mandelschäl-Linie eingesetzt. Sie besteht aus Verarbeitungswalzen und einem Rüttelsieb. Diese Schälmaschine kann harte Schalen wie die von Aprikosenkernen, Haselnüssen und Jujuben in einem Durchgang knacken. Der Spalt zwischen den Verarbeitungswalzen ist einstellbar. Das Design ist durchdacht und die Bruchrate gering, was sie zur derzeit idealen Kernverarbeitungsausrüstung macht.

• Die Maschine ist zweistufig aufgebaut. Die erste Stufe trennt die vollkörnigen, größeren Mandeln. Die zweite Stufe ist für die relativ kleinen Mandeln zuständig. Rückstände werden am unteren Ende der Anlage abgeschieden, und Mandeln unterschiedlicher Größe können aus jeder Stufe ausgeschleust werden.
• Beidseitig am Gerät befinden sich Griffe zur Verstellung, mit denen Trockenfrüchte unterschiedlicher Größe und Durchmesser geschält werden können.

Förderband

Die Schalen und Kerne der Mandeln werden auf dieses Band ausgetragen und zum Elevator transportiert.

Elevator

Dieser Elevator befördert Aprikosenschalen und -kerne zur Mandel-Kern-Schalen-Trennmaschine.

Mandel-Kern-Schalen-Trenner

• Größe: 2,4m x 0,8m x 1,6m
• Gewicht: 220 kg
• Leistung: 2,2 kW
• Spannung: 380 V
• Frequenz: 50 Hz
• Durchsatz: 300 kg/h

Dieser Separator wird hauptsächlich eingesetzt, um Aprikosenkerne, Haselnussschalen, Walnüsse, Schalen und Kerne in der Mandelschäl-Linie zu trennen. Mithilfe des spezifischen Gewichts und der Schwebegeschwindigkeit von Schalen und Kernen werden diese durch den von unten nach oben durch die Partikelzwischenräume strömenden Luftstrom getrennt. Durch die unterschiedlichen Anteile von Mandelschalen und Aprikosenkernen kann diese Maschine die beste Trennungswirkung erzielen. Die Trennrate liegt bei gängigen Sorten bei 90-95 %.

Diese Maschine besteht aus einem Aufgabetrichter, Siebkasten, Ventilator und Rahmen, einem Exzenterantrieb sowie weiteren Teilen. Die Verbindungen der hin- und hergehenden Bewegung dieser Maschine verwenden Gummilager, die langlebig und stoßdämpfend sind. Diese Maschine dient dazu, die Größe des einströmenden Winds und den Winkel der Rüttelmaschine zu steuern, um eine gute Trennung von Schale und Kern zu erreichen.

Mandelschäl-Produktionslinie

Arbeitsablauf: Aufgabetrichter, Elevator, Einweichmaschine, Förderband, Schälmaschine, Ausleseband.

Elevator

Dieser Elevator kann die geschälten Mandeln in die Einweichmaschine heben. Vor diesem Elevator befindet sich ein Aufgabetrichter.

Mandeleinweichmaschine

Hierbei handelt es sich um eine Nass-Mandelhäutungsanlage. Vor der Mandelhautentfernungsmaschine ist eine Einweichmaschine vorgesehen, um die Mandeln zu befeuchten.

In der Regel beträgt die Einweichzeit 5–10 Minuten bei einer Wassertemperatur von etwa 100 °C.

Förderband (Mandelverteilung)

Die nassen Mandeln werden auf dieses Förderband ausgetragen. Es verteilt das Material auf die Mandelhautentfernungsmaschinen.

Maschine zum Häuten eingeweichter Mandeln

• Abmessungen: 1,15 m × 0,85 m × 1,1 m
• Leistung: 0,75 kW

Eine Nass-Mandelschälmaschine ist eine professionelle Anlage zum Schälen von Erdnüssen, Mandeln, Sojabohnen und anderen Hülsenfrüchten. Sie wird häufig bei der Herstellung von gerösteten Erdnüssen, Saubohnen, almond milk, gewürzten Erdnüssen, Erdnusskuchen, Erdnussbonbons, Erdnussmilch, Erdnusseiern, Acht-Schätze-Porridge, Erdnussbutter, Konserven und anderen Produkten eingesetzt. Das besondere Merkmal dieser Maschine ist die hohe Schälrate. Die geschälten Erdnüsse, Mandeln, Sojabohnen und Saubohnen bleiben unversehrt. Die Farbe ist weiß, und das Eiweiß verändert sich nicht. Beim Schälen werden Haut und Kern automatisch getrennt. Darüber hinaus zeichnet sich die Maschine durch kompakte Abmessungen, geringen Energieverbrauch, hohe Effizienz und einfache Bedienung aus.

1. Die eingeweichten Erdnüsse in den Einfülltrichter der Maschine geben.
2. Die Mandeln gelangen über das Aufgabesieb in die Schälgummiwalze.
3. Die Maschine entfernt die Haut während der Rotation und trennt gleichzeitig Haut und Kern.

Ausleseband

Geschälte Mandeln werden auf dieses Band ausgegeben, und die Arbeiter können die ungeschälten Mandeln aussortieren.

Highlights der Mandelknack-Produktionslinie

• Verschiedene Kapazitäten

Wir bieten Mandelknack-Produktionslinien mit 400 kg/h, 500 kg/h und 1000 kg/h an. Kunden können auch eine spezifische Ausstoßmenge nach ihren Bedürfnissen festlegen.

• Hohe Knackwirkung

Die Anlage läuft ruhig, mit geringer Geräuschentwicklung, hohem Durchsatz, Direktvertrieb ab Werk und garantierter Qualität.

• Gesundes Arbeiten

Die Mandelschälmaschine arbeitet mit einem rein physikalischen Schälverfahren, das energieeffizient und umweltfreundlich ist, die Lebensmittelsicherheit gewährleistet und die Produktionseffizienz steigert.

Wartung der Aprikosenkern-Schälmaschine

• Es befinden sich zu viele Kerne in der abgeschälten Haut.

Das Austragsrad ist zu hoch eingestellt und der Abstand zwischen den Lederwellen ist zu groß.
Senken Sie das Austragsrad ab, sodass es an der Quetschwelle anliegt.

• Es befindet sich zu viel Haut in den geschälten Mandeln.

Das Austragsrad ist zu niedrig eingestellt, wodurch die Quetschwelle den Innenring der Gummischeibe verlässt.
Heben Sie das Austragsrad an, sodass die Quetschwelle einen guten Kontakt zur Gummi- und Austragsscheibe behält.

Das Schleuderrad dreht sich nicht oder ist beschädigt.
Stellen Sie das Schleuderrad ein und ersetzen Sie es.

Nach dem Einbau der Kette ist die Drehrichtung des Schleuderrads falsch.
Bauen Sie die Kette erneut ein.

• Viele ungeschälte Kerne fließen aus dem Trichter.

Das Induktionsband ist gebrochen oder die Krümmung des Induktionsbandes stimmt nicht mit dem Gummireifen überein.
Ersetzen oder anpassen.

Ungleichmäßige Größe des Rohmaterials.
Rohmaterial klassifizieren.

Die Leitbleche auf beiden Seiten des Aufgabesiebs, die mit dem Gummireifen in Kontakt stehen, sind zu kurz.
Leitblech ersetzen.

• Der Anteil an zwei Blütenblättern oder die Bruchrate der Kerne nach dem Schälen ist höher.

Der Spalt des Gummireifens ist zu klein.
Gummireifenspalt vergrößern.

Die Einweichzeit des Rohmaterials überschreitet die Prozessvorgaben. Das heißt, die Zeit ist zu lang.
Prozess einhalten, innerhalb der vorgegebenen Zeit einweichen.

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